排烟热损失是锅炉各项热损失中的一项，一般是送入炉膛热量的6%，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：

（1） 受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。
（2） 过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
（3） 漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
（4） 给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。
（5） 燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。
（6） 锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。
（7） 燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。
（8） 制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

排烟热损失是锅炉各项热损失中的一项，一般是送入炉膛热量的6%，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因： （1） 受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。 （2） 过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。 （3） 漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。 （4） 给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。 （5） 燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。 （6） 锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。 （7） 燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。 （8） 制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流

使用燃料油作为燃料的锅炉经常会遇到下列问题：

1 .打开炉子的时候经常性的点不着火
造成这个问题的原应大多是由于喷嘴火口积炭、结焦过多,致使火口堵塞;或油管中有水或油泥、杂质,粘度太大,闪点太高;或空气严重不足,油泵压力太低，而喷嘴不出油，所以也就无法正常点火使用。

2.预热器积炭影响
热效率因油中含过多的油泥及胶质沥青所造成,燃油稳定性不好,或预热温度过高。

3.喷嘴火口堵塞燃料油中油泥或杂质太多,喷嘴火口积炭结焦过多。

4.炭烟过多，污染大气因燃油的灰分过大燃烧不完全，或油中重质馏分太多，或喷嘴积炭结焦，致使雾化性能不良，或空气供量不足造成。

5.可以正常点火，但有时会自动熄灭，火焰状态不稳定
油泵因油泥沉淀物堵塞；或油中含水、油泥杂质太多,粘度太大；空气油压不稳,喷射用空气或蒸气压力过大或不稳，伸缩接头造成出油不稳定，而导致上述原因。

6.喷油不畅且燃烧不良
燃料油粘度太大，喷嘴阻滞，预热温度不当,喷射油压过大或压力不足。

使用燃料油作为燃料的锅炉经常会遇到下列问题： 1 .打开炉子的时候经常性的点不着火 造成这个问题的原应大多是由于喷嘴火口积炭、结焦过多,致使火口堵塞;或油管中有水或油泥、杂质,粘度太大,闪点太高;或空气严重不足,油泵压力太低，而喷嘴不出油，所以也就无法正常点火使用。 2.预热器积炭影响 热效率因油中含过多的油泥及胶质沥青所造成,燃油稳定性不好,或预热温度过高。 3.喷嘴火口堵塞燃料油中油泥或杂质太多,喷嘴火口积炭结焦过多。 4.炭烟过多，污染大气因燃油的灰分过大燃烧不完全，或油中重质馏分太多，或喷嘴积炭结焦，致使雾化性能不良，或空气供量不足造成。 5.可以正常点火，但有时会自动熄灭，火焰状态不稳定 油泵因油泥沉淀物堵塞；或油中含水、油泥杂质太多,粘度太大；空气油压不稳,喷射用空气或蒸气压力过大或不稳，伸缩接头造成出油不稳定，而导致上述原因。 6.喷油不畅且燃烧不良 燃料油粘度太大，喷嘴阻滞，预热温度不当,喷射油压过大或压力不足。

为习惯炉内焚烧进程的需求，确保锅炉安全经济的运转，燃烧器应具有下列首要技能性能：

1、要有高的燃烧效率 关于燃烧器在一定的调理范围内，应能很好地雾化燃料油，油粒细而均匀，雾化角恰当，油雾沿圆周散布也要均匀，以增大油雾与空气的触摸面积。关于燃气燃烧器器在额外燃气压力下，应能经过额外燃气量并将其充分焚烧，以满意锅炉额外热负荷的出产。

2、合理地配风，确保燃料安稳彻底焚烧 从火炬根部供应焚烧所必需的空气，要使其与油雾敏捷均匀混合，确保焚烧彻底，烟气中生成的有害物质(CO，NOX等)要少。能使气流形成一个恰当的回流区，使燃料与空气处于较高的温度场中，以确保着火敏捷，焚烧安稳。

3、焚烧所发生的火焰与炉膛结构形状相习惯 它发生的火焰充溢度要好。火焰温度和与黑度都应契合炉膛的要求，不该使火焰冲刷炉墙、炉底和延伸到对流受热面。

4、调理幅度大，能习惯调理锅炉负荷的需求 在锅炉负荷至负荷时，焚烧器都能安稳作业，不发生回火和脱火现象。

5、焚烧雾化所需的能量少。

6、调风设备的阻力小。

7、焚烧、着火、调理等操作便利，安全牢靠和运转噪声小。

8、结构简略、紧凑，器体轻盈，运转牢靠，便于调理和修补，并易于完成焚烧进程的自动控制。

为习惯炉内焚烧进程的需求，确保锅炉安全经济的运转，燃烧器应具有下列首要技能性能： 1、要有高的燃烧效率 关于燃烧器在一定的调理范围内，应能很好地雾化燃料油，油粒细而均匀，雾化角恰当，油雾沿圆周散布也要均匀，以增大油雾与空气的触摸面积。关于燃气燃烧器器在额外燃气压力下，应能经过额外燃气量并将其充分焚烧，以满意锅炉额外热负荷的出产。 2、合理地配风，确保燃料安稳彻底焚烧 从火炬根部供应焚烧所必需的空气，要使其与油雾敏捷均匀混合，确保焚烧彻底，烟气中生成的有害物质(CO，NOX等)要少。能使气流形成一个恰当的回流区，使燃料与空气处于较高的温度场中，以确保着火敏捷，焚烧安稳。 3、焚烧所发生的火焰与炉膛结构形状相习惯 它发生的火焰充溢度要好。火焰温度和与黑度都应契合炉膛的要求，不该使火焰冲刷炉墙、炉底和延伸到对流受热面。 4、调理幅度大，能习惯调理锅炉负荷的需求 在锅炉负荷至负荷时，焚烧器都能安稳作业，不发生回火和脱火现象。 5、焚烧雾化所需的能量少。 6、调风设备的阻力小。 7、焚烧、着火、调理等操作便利，安全牢靠和运转噪声小。 8、结构简略、紧凑，器体轻盈，运转牢靠，便于调理和修补，并易于完成焚烧进程的自动控制。

柴油锅炉也叫做燃油锅炉，是一种燃烧燃料油为工业生产提供热水及蒸汽的工业锅炉。随着节能环保的加快实施，传统的锅炉由于高污染高消耗而逐渐受到企业的禁止。

在柴油锅炉的使用过程中，为了了解购买的柴油锅炉是否划算，需要了解该柴油锅炉的耗油量，小编整理了以下柴油锅炉耗油量的计算方法：

1. 燃油蒸汽锅炉：

燃油蒸汽锅炉也即是柴油蒸汽锅炉小时产汽量D1=500千克；额定蒸汽压力为1.0MPa，查饱和蒸汽压表得该工作压力下的燃油蒸汽热焓i2=2771.1千焦/千克。一般情况下，锅炉给水温度为20℃，则给水热焓i1=83.74千焦/千克；0#轻柴油的低位发热值Q=10100千卡/千克=42420千焦/千克；锅炉热效率ζ=0.93。小时耗油量B1=D1(i2-i1)/Q?ζ =500×(2777.1-83.74)/42420?0.93

2.柴油热水锅炉：

耗油量计算公式：G=热水出水量*(出水热焓-进水热焓)/(低位发热值*热效率)，柴油低位发热值=42652kj/kg；汽油低位发热值=43062kj/kg；原油/重油低位发热值=44833kj/kg；渣油低位发热值=37646kj/kg。

柴油锅炉也叫做燃油锅炉，是一种燃烧燃料油为工业生产提供热水及蒸汽的工业锅炉。随着节能环保的加快实施，传统的锅炉由于高污染高消耗而逐渐受到企业的禁止。 在柴油锅炉的使用过程中，为了了解购买的柴油锅炉是否划算，需要了解该柴油锅炉的耗油量，小编整理了以下柴油锅炉耗油量的计算方法： 1. 燃油蒸汽锅炉： 燃油蒸汽锅炉也即是柴油蒸汽锅炉小时产汽量D1=500千克；额定蒸汽压力为1.0MPa，查饱和蒸汽压表得该工作压力下的燃油蒸汽热焓i2=2771.1千焦/千克。一般情况下，锅炉给水温度为20℃，则给水热焓i1=83.74千焦/千克；0#轻柴油的低位发热值Q=10100千卡/千克=42420千焦/千克；锅炉热效率ζ=0.93。小时耗油量B1=D1(i2-i1)/Q?ζ =500×(2777.1-83.74)/42420?0.93 2.柴油热水锅炉： 耗油量计算公式：G=热水出水量*(出水热焓-进水热焓)/(低位发热值*热效率)，柴油低位发热值=42652kj/kg；汽油低位发热值=43062kj/kg；原油/重油低位发热值=44833kj/kg；渣油低位发热值=37646kj/kg。

为了确保燃油燃气锅炉运行的稳定性和安全性，包括燃料油、加热器、过滤器、喷油嘴等在内的所有相关附件都要正确运用，以免造成燃油燃气锅炉熄火，甚至是引发危险。

比如说燃油燃气锅炉中添加的燃料油需要定期脱水，脱水回收的燃料油应净化后送入油缸；同时还要明确规定油缸油位和油温的上下极限，以保证正常供油；另外还要定期清扫缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加强对燃油燃气锅炉所用燃料油的管理工作也是至关重要的，要认真掌握来油的品种。如果油品有不同的话，需要做混对试验；若是发生沉淀的话，应分缸储存，以免因混存结块而堵塞燃油燃气锅炉。

燃油燃气锅炉中配置的加热器要定期检查，一旦发生泄漏应及时修理；过滤器也是一样的，应定期清理。利用蒸汽、空气雾化的油喷嘴，在进行调压工作时要严防油压过多地低于蒸汽、空气的压力，以免引起燃油无法进入喷油嘴。

从以往工作经验中发现，有的燃油燃气锅炉的供油系统只是在油泵出入口装有回流管，所以一旦油中带水造成炉膛熄火时，这部分带水的油就无法排除。因此，可以在炉前装设一根与油缸连接的回流管，以便于进行脱水。

为了确保燃油燃气锅炉运行的稳定性和安全性，包括燃料油、加热器、过滤器、喷油嘴等在内的所有相关附件都要正确运用，以免造成燃油燃气锅炉熄火，甚至是引发危险。 比如说燃油燃气锅炉中添加的燃料油需要定期脱水，脱水回收的燃料油应净化后送入油缸；同时还要明确规定油缸油位和油温的上下极限，以保证正常供油；另外还要定期清扫缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加强对燃油燃气锅炉所用燃料油的管理工作也是至关重要的，要认真掌握来油的品种。如果油品有不同的话，需要做混对试验；若是发生沉淀的话，应分缸储存，以免因混存结块而堵塞燃油燃气锅炉。 燃油燃气锅炉中配置的加热器要定期检查，一旦发生泄漏应及时修理；过滤器也是一样的，应定期清理。利用蒸汽、空气雾化的油喷嘴，在进行调压工作时要严防油压过多地低于蒸汽、空气的压力，以免引起燃油无法进入喷油嘴。 从以往工作经验中发现，有的燃油燃气锅炉的供油系统只是在油泵出入口装有回流管，所以一旦油中带水造成炉膛熄火时，这部分带水的油就无法排除。因此，可以在炉前装设一根与油缸连接的回流管，以便于进行脱水。

工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一，是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策，重要的是锅炉机组的直接降耗，根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失，节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次，尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段，实行对锅炉机组的单台考核，以及企业内部挖潜，达到节能降耗。

1.加装燃油

经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

2.安装冷凝型燃气锅炉节能器

燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。

3.采用冷凝式余热回收锅炉技术

传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。

4.锅炉尾部采用热管余热回收技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%.超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3.其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显着。

5.采用防垢、除垢技术

通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备，优化水汽循环系统，软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

6.采用燃料添加剂技术

在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃烧技术

空气中氧气含量≤21%.工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3.而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%.富氧助燃是一种节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展。

9.采用旋流燃烧锅炉技术

众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%.由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。

10.采用空气源热泵热水机组替换技术

将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%。

工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一，是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策，重要的是锅炉机组的直接降耗，根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失，节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次，尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段，实行对锅炉机组的单台考核，以及企业内部挖潜，达到节能降耗。 1.加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

供热锅炉常用的液体燃料有哪些，相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、 生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展。

在导热油炉上进行停炉操作的话，那么，是分为正常停炉和紧急停炉这两个。其中，对于正常停炉，是先停止燃烧，等到导热油降至一定温度后，再停止循环泵的运行。然后，则是关闭总电源，并做好交接班记录。无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业，持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”、“U”许可钢印，并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。hjc888黄金城锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

hjc888黄金城锅炉成立三十余年，始终坚持技术创新和匠心制造，在国内市场赢得一定市场占有率的同时，大力发展海外市场，建立全球销售体系，供热锅炉常用的液体燃料有哪些。

离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置，轴承与机架（或 基础台板）等构成，转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件。 离心泵的工作原理是：当泵叶轮旋转时，泵中液体在叶片的推动下，也作高速旋转运动。 因受惯性和离心力的作用，液体在叶片间向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高。在此压力作 用下，液体从泵的压出管排出。与此同时，叶轮中心的液体压力降低形成真空，液体便在外界 大气压力作用下，经吸入管吸入叶轮中心。这样，离心泵不断地将液体吸人和压出。

作为知名的工业锅炉制造企业，hjc888黄金城锅炉顺应市场需求，在推进“煤改气”的进程中发挥了积极作用。尤其，hjc888黄金城WNS系列燃气蒸汽锅炉凭借其安全、高效的特性成为众多企事业单位锅炉房里的一员大将，并在行业内收获良好口碑。此款燃气锅炉结构紧凑，工作稳定可靠，配置有锅炉水位、蒸汽压力的控制、报警和联锁，确保锅炉运行的安全可靠。同时，WNS系列燃气锅炉拥有的大直径波纹炉胆和高效传热的螺纹烟管，提高了锅炉受热面，配合烟道尾部的节能装置，不仅减少了排烟损失，更使锅炉热效率高达98%以上，帮助客户实现节能减排的目标。

在糖的精制过程中，脱色，蒸发，结晶，干燥等环节都需要蒸汽来完成，同时食品行业对卫生标准也有很高的要求，所以也需要大量的蒸汽来用于杀菌和消毒。PT Angels Products这家炼糖厂一直以炼制高品质的糖作为企业发展理念，因此对蒸汽产生的数量与品质都有一定要求，经过多次的考察和对比，最终选择了hjc888黄金城锅炉75t/h DHL系列的燃煤蒸汽锅炉。由于是散装锅炉，对现场的组装水平要求很高，于是hjc888黄金城锅炉通过跟当地代理商的合作，成功完成了这款锅炉的安装且各项指标均达到客户的要求。这款锅炉燃烧稳定，出力足，产生的蒸汽质量高，非常适合对蒸汽有大量需求的企业使用。

供热锅炉常用的液体燃料有哪些，近年来，工业锅炉市场一片红火，销量急剧增长，这也对为设备保驾护航的售后服务提出了更多要求。为了满足服务需求，hjc888黄金城锅炉创新服务模式，推出质量万里行服务，增强一线服务力量。未来hjc888黄金城锅炉还将简直品质与服务并重的发展理念，努力将hjc888黄金城制造推向更广阔的国际市场。

锅炉燃料是指锅炉燃烧时能放出大量热能，并可被有效利用的物质，按照物态不同可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。那么液体燃料有哪些呢？供热锅炉常用的液体燃料有哪些？ 液体燃料有哪些，主要包含石油、气油、煤油、重油、煤焦油、汽油、酒精等。液体燃料主要由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）和水分（M）七种成分组成，特点是碳和氢的含量较高，水分含量较少，所以发热量很高，通常发热量为40600〜43100kJ/kg。 其中常用的液体燃料有哪些？主要有重油、渣油和轻柴油三类。柴油一般用于中小型供热锅炉、生活锅炉以及大型锅炉的点火和稳定燃烧，重油则大多用于电站锅炉。 液体燃料有哪些之柴油：柴油是一种密度较小的燃料油，粘度小，流动性好，雾化不用预热，可用直接点火方式启动锅炉，柴油含硫量较小，对环境污染也小。 液体燃料有哪些之重油：重油是石油炼制加工工艺中提取轻质馅分一汽油、煤油和柴油后的重质馏分的总称。重油的主要成分是碳和氢，灰分、水分含量很少。发热量高而稳定。 液体燃料有哪些之渣油：渣油是石油炼制过程中得到的残余物，它的主要成分是高分子燈类、胶状物质等，可直接...

锅炉专用醇基燃料油，随着我国西气东输工程和其他天然气工程的加快实施，可以预计天然气在工业锅炉上的应用将会有一个比较大的发展。天然气燃烧产生的烟气中水蒸气的含量比其他燃料要高得多。水蒸气凝结时有大量的热量释放，也就是释放汽化潜热。冷凝锅炉正是利用了天然气的这个特点，将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面的换热，大化热能利用率。

燃气锅炉中的燃气燃烧器，其在构成上，主要是有以下这些，是为： 送风系统：其的作用，是为向燃烧室中送入一定量的空气，以便顺利进行燃烧。其的主要部件，是为壳体、风机马达、叶轮、风门控制器、风门挡板、凸轮调节机构和扩散盘等这些。同时hjc888黄金城服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，国际上该项技术已经被广泛应用于锅炉行业，国内在这方面的研究也逐渐兴起。目前，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或制造之中，循环流化床锅炉的型号参数也不尽相同。hjc888黄金城锅炉作为环保锅炉的创新者，掌握时代发展规律，创新研发新型低氮燃煤循环流化床锅炉，为我国大力发展环保事业再添法宝。

工业锅炉在冷态下，汽包水位标高以下的蒸发系统内充满的水是静止的。当上升管在锅炉内受 热时，部分水就生成蒸汽，形成了密度较小的汽水混合物。而下降管在炉外不受热，管中水分 密度较大，这样在两者密度差的作用下就产生了推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经 过上联箱、导管进入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这 样不断的循环流动，就形成了自然循环。

YQL系列立式燃气导热油炉燃料适应性广，可适应天然气、煤气、沼气、柴油、轻油等多种燃料，且采用三回程圆盘管设计，受热面足，配合先进的燃烧装置，可实现NOx排放低于30mg/m3，环保效果显著。同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上，锅炉专用醇基燃料油。

在糖的精制过程中，脱色，蒸发，结晶，干燥等环节都需要蒸汽来完成，同时食品行业对卫生标准也有很高的要求，所以也需要大量的蒸汽来用于杀菌和消毒。PT Angels Products这家炼糖厂一直以炼制高品质的糖作为企业发展理念，因此对蒸汽产生的数量与品质都有一定要求，经过多次的考察和对比，最终选择了hjc888黄金城锅炉75t/h DHL系列的燃煤蒸汽锅炉。由于是散装锅炉，对现场的组装水平要求很高，于是hjc888黄金城锅炉通过跟当地代理商的合作，成功完成了这款锅炉的安装且各项指标均达到客户的要求。这款锅炉燃烧稳定，出力足，产生的蒸汽质量高，非常适合对蒸汽有大量需求的企业使用。

未来锅炉行业企业将聚焦（工业）锅炉及相关领域节能、环保、新能源利用、信息化融合四大领域，通过研发、转化、集成创新等手段形成一批有较大应用前景的具有自主知识产权或集成创新特点的关键新技术、新产品，为我国工业锅炉行业持续发展提供足够技术支撑。hjc888黄金城锅炉为以此目标为基准，不断前行。